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YD-G型 液压系统故障分析与排除实训考核装置

  • 所属分类 : 液压气动实训系列

  • 更新时间 : 2023-03-17
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  • 产品编号: YX901221058
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产品介绍

液压系统故障分析与排除实训考核装置

该实验台主要用于各类工科大专院校的液压传动课程的实训考核。它采用先进的力士乐型液压元件和独特的模块化,直接构成插接方便的液压系统。学生通过自选式的实验,对液压系统的组成、液压系统的工作原理、压差与流量的特性、主要元部件的静、动态特性测试以及各种液压回路的故障分析与处理,从而提高了学生对液压系统的动手能力、设计水平,以及综合能力的运用。

一、主要特点:

1、实验台结构 :2.0mm金属板材制作,带有液压元件储存箱,表面亚银喷塑工艺处理美观大方,面板阳极氧化处理,T型槽铝型材cao作平台。

2、元件模块化 :各液压元件为独立模块设计,配有方便安装的底板,可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路,cao件简单快捷。

3、连 接 方 式:闭合式防漏快插接头使实验回路的组装更简便、快速可靠,连接密封性能好、不漏油、清洁、干净。

4、液压阀件性能:采用标准的工业级(北京华德液压)元件,国内名 ·牌产品性能可靠、精度高。

5、软件及实训CAI课件: 提供功能强大的液压系统仿真软件。

①液压仿真教学软件:可提供液压回路仿真设计及实训CAI课件,不仅可以对液压阀的结构进行演示,还可设计液压回路,并进行参数调整及仿真动作。学生不仅理解了减压阀的工作原理,而且有了亲临实际的感觉。 软件具有以下功能:

a. 软件可提供大量的液压标准元件图库,并可在回路中设置相关元件的技术参数。

b. 软件可设计并绘制符合工业标准化的回路图,包括:液压回路图、电气控制电路图、液电-控制回路,并可列出元件表、输出图纸。

c. 所设计的回路可进行动作仿真。包括:动作的点动、自动、暂停等多种形式。

 6、测量仪器:传感器测试精度可达到0.5级精·确测量精度。

7、可扩展实验:在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性,大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。

该设备能适应现代实验教学的先进性、开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求,充·分体现了该设备的机电一体化教学的多功用性。

A.部分机型软件对用户开放,供业主进行二次开发及科研设计。

B.在保证现有实验的前提下还可进行·气动硬件的搭接,进行相应的气动实验;

C.在硬件支撑下还可实现送料机构、机械手抓取机构、挖掘机机构等扩展实验。

 8、易维护  易维护设计,维护检修工作量小,脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计,需维护的器件特别少且易于维护,运行状态下可以方便简单地维护,整机维护一次zui多不超过1小时,工作量极小,且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性  先进性、安·全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全·面要求

9、控制多元化:软件控制、PLC控制 、继电器控制 、时间继电器控制、手动控制等,。

10、系统安·全性能:采用进口电机泵组,噪音低、压力流量自动限压。液压元件的zui大承受压力为31.5Mpa,额定工作压力为6.3Mpa,是安·全的液压实验系统。电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电)自动断开总电源,控制电路均为24V直流安·全电压。

二、实验项目:

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液

2. 液压元件能测试实验,

3. 常见液压回路故障分析与处理

   (1).液压油泵工作,主回路没有压力的故障分析处理

   (2).主溢流阀不溢流的故障分析处理

   (3).二次压力不能形成故障分析处理

   (4).液压油缸不能正常工作故障分析处理

   (5).顺序动作不能正常顺序动作的故障分析处理

   (6).各类电磁阀不能正常动作的故障分析处理

   (7).电器与液压阀通迅故障分析处理

   (8)液压油泵燥声异常

4. 液压元件系统创意设计性实验。

5.  10大类扩展可达 90余种典型回路

(1)液压回路性能实验

1.节流调速回路性能实验      2. 压力形成性能实验

(2)压力控制回路

 3.溢流阀一级远程调压        4. 多个溢流阀的远程调压

5.液压泵的调压回路

(3)减压回路

 6.减压阀的一级减压       7.减压阀的二级减压

(4)卸荷回路

 8.换向阀的卸荷回路        9.溢流阀与压力继电器的卸荷回路

 10.先导式溢溢阀的卸荷回路

(5)平衡回路

 11.顺序阀的平衡回路       12.单向节流阀的平衡回路

13.采用液控单回阀的闭锁(平衡)回路;

(6)调速回路

 14.变量泵—液压缸的容积式调速回路    15.变量泵—调速阀调速回路

 16.差动回路

(7)液压缸同步回路

 17.液压缸串联同步回路        18.节流调速阀的同步回路

(8)液压缸顺序动作回路

 19.压力继电器的顺序动作回路  20.顺序阀的顺序动作回路

 21.电容式接近开关的顺序动作  22.时间继电器的顺序动作

(9)缓冲回路

 23.节流阀的缓冲回路          24.溢流阀的缓冲回路

(10)锁紧回路

 25.单向阀的锁紧回路          26.电滋阀的中位机能的锁紧回路

 27.液控单向阀的锁紧回路

5、可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体控制实验形式。

(1)、PLC的指令编程,梯形图编程的学习

(2)、PLC编程软件的学习及使用

(3)、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控

(4)、PLC对液压传动控制的优化

三、技术参数

①  实验工作台

实验工作台由金属板材主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。

实验台尺寸:长×宽×高=1600mm×700mm×1850mm    (其包装后约500kg)

②  液压泵站 

系统额定工作压力:7Mpa。(zui大可zhi10Mpa)

⑴. 电机—泵装置(1台) 进口件

变量叶片泵-电机1台:进口设备

变量叶片泵:单向,公称排量6.67mL/r;

电机:三相交流电压, 1.5KW,转速1450r/min;

⑵. 油箱:公称容积45 L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,安·全阀等

③  常用液压元件

以力士乐技术元件为主,配置详见配置清单。

每个液压元件均配有油路过渡底板,可方便、随意地将液压件安放在铝合型面板上。

④  电气测控单元

可编程序控制器(PLC):日本三菱FX1S系列,I/O口20点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz;控制电压为DC24V,设有手动,自动,顺序等控制功能,安·全可靠,方便灵活;配有压力表、流量计、转速表等测量工具。

 液压实训台 配置清单

一、液压实验台部分

序号

名  称

规 格 型 号

数 量

备 注

1. 

移动式基础框架

1600×720×1850,6只2600承载万向滚轮,采用1mm-2mm厚度钢压制而成;导轨式抽屉,亚光喷塑烤漆工艺外表美观大方。

1只

峰启

2. 

铝合金面板安装框架

1210×790×20 2.0钢制

1只

3. 

铝合金面板

1210×790×20 2.5mm

配合过渡底板进行搭接

1只

4. 

压力出口分配器

130×100×25铝型材

1只

5. 

压力回油分配器

130×100×25铝型材

1只

6. 

电器模块安装架

790×715×200 钢制,亚光喷塑

1只

7. 

铭牌箱

1330×235×160钢制,亚光喷塑

1只

8. 

元件存入柜

880×650×600 钢制,亚光喷塑

1只

二、液压泵站部分

序号

名  称

规 格 型 号

数 量

备 注

9. 

驱动电动机

采用铣铁外壳运转躁音低于50分贝,卧式Vp-12

1台

 

峰启


10. 

定量叶片泵

公称排量8mL/r

1只

11. 

油箱

45 L,金属钢板折边制作,盖边加厚材料作支撑,表面喷塑,外形美观大方

1只

12. 

空气滤清器

活动网口径φ32,通过流量大于20L/min

1只

13. 

滤油器

MF-03 过滤精度200目

1只

14. 

油温油面计

镀铭铁质外壳

1只

三、液压执行元件

序号

名  称

规 格 型 号

数量

备 注

15. 

双作用液压缸

行程200mm,杆径与活塞比1:2

2只

峰启


四、液压实验台元件配置

序号

名  称

规 格 型 号

数量

备 注

16. 

节流阀截止阀

单向节流阀 ,螺纹口径M16,流量24L/min ,zui大压力35MPa

1只

峰启

 

17. 

单向阀

管式单向,流量:30L/min ,zui高压力31.5 MPa螺纹口径 M16

2只

18. 

液控单向阀

液控单向阀, 口径<span style="font-family: Calibri; font-size: 14px


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