YD-2型 智能型液压PLC控制实验台具有开发测试分析系统，通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度--计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成液压实验.通过实验，对液压系统的性能、智能控制、远程控制及液压系统同计算机的通讯技术得以掌握和提高。
一、液压系统主要特点:
1、实验台结构 ：2.0mm钢板主体冷作而成，T型槽铝型材操作平台
2、元件模块化 ：各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷
3、连接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸简便省时
4、元件性能：采用标准的工业液压元件，性能可靠、安全
5、系统安全性：采用进口电机泵组，低噪音、压力流量自动限压；电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压
6、测量仪器：0.5级精确测量精度
7、控制方式：微机与可编控制器（PLC）通讯，可电气自动控制、手动控制 可在线编程监控、远程控制及故障检测。
8、智能化 ：实验数据实时采集，显示实时数据，实验曲线自动生成等
二、技术参数
１、 实验工作台
实验工作台由金属板材主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。
实验台尺寸：长×宽×高=1600mm×700mm×1850mm
２、 液压泵站
系统额定工作压力：7Mpa。（最大可至10Mpa）
⑴. 电机—泵装置（1台） 进口件
变量叶片泵-电机1台：进口设备
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r；
电机：三相交流电压， 1.5KW，转速1450r/min；
⑵. 油箱：公称容积45 L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
３、常用液压元件
以Rexroth技术元件北京华德液压集团元件为主，配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压件安放在铝合型面板上。
４、 电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：三菱（用户可选）系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz；控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活；配有压力表、流量计、转速表等测量工具。
三、实验项目：
1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
2. 液压元件能测试实验，
3 ．11大类30大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验
（1）液压回路性能实验
1．节流调速回路性能实验 2. 压力形成性能实验
3.溢流阀一级远程调压 4. 多个溢流阀的远程调压
5.液压泵的调压回路
（2）减压回路
6.减压阀的一级减压 7.减压阀的二级减
（3）卸荷回路
8．电磁换向阀的卸荷回路 9．溢流阀与压力继电器的卸荷回路
10．先导式溢溢阀的卸荷回路 11.三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
（4）卸压回路
12．节流阀卸压回路 13．溢流阀阀卸压回
14．用顺序阀的卸压回路
（5）平衡回路
15．顺序阀的平衡回路 16.单向节流阀的平衡回路
17．采用液控单向阀的平衡回路； 18．采用单向调速阀的平衡回路；
（6）调速回路
19. 变量泵液压缸的容积式调速回路 20.变量泵调速阀调速回路
21. 差动回路 22.串、并联调速回路
23．节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路
24．调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路
25．电磁阀控制的减速回路 26．用变量泵-节流阀的容积调速回路 27．调速阀并联的二次进给回路 28．调速阀串联的二次进给回路
（8）液压缸同步回路
29. 液压缸串联同步回路 30.节流调速阀的同步回路
31．节流阀控制的同步回路
（9）液压缸顺序动作回路
32.压力继电器的顺序动作回路 33.顺序阀的顺序动作回路
34.电容式接近开关的顺序动作 35.时间继电器的顺序动作
36．换向阀控制换向回路
（10）缓冲回路
37.节流阀的缓冲回路 38.溢流阀的缓冲回路
39．用调速阀的缓冲回路；
（11）锁紧回路
40.单向阀的锁紧回路 41.电磁阀的中位机能的锁紧回路
42.液控单向阀的锁紧回路 43．换向阀闭锁回路
44．用双液控单向阀的锁紧回路
5. 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等
