工业型液压与气动实训台开发

液压气动实训 

现今，由于工业自动化以及FMS的发展，液压与气动技术的应用范围越来越广泛，已经逐步发展为包括传动、控制和检·测在内的一门完整的自动化技术。但是，有调查发现现阶段国内高职院校所使用的液压与气动的实验台性能较为单一，并且实验设备也多以传统的继电接触式控制方式实现机电液气的一体化的控制，这很显然已经远远不能适应现代工业生产实际的需要，也不利于学生学习新的技术。

因此，基于将液压与气动技术同先进的计算机技术、工业控制技术集于性一体，其实用性和综合性会大大提高。同时，指导学生参与设计、加工制造与安装调试，从而充·分挖掘了学生的潜力，也锻炼了教师的生产实践能力。该实训台满足了教学过程的教、学、做一体化要求，能够进行更接近生产实际的实践活动，不仅能够有效提·升高校的教学质量，还有利于高校人才技能的提·升和完善。

液压气动实训

1、实训台的设计

1.1 结构和功能

本液压与气动实训台由铁制主体与铝合金面板等构成，工作台尺寸：长×宽×高=1500mm×1050mm×1450mm（其重量约300kg）。实训台采用正反两面台设计，电气控制系统为右置式，符合cao作者生理规律。实训台的正面进行·气动综合实训cao作，反面可以进行液压综合实训cao作。正反面实现了各自独立的控制，并且每面都分别配有PLC 和继电器两种控制，互不干扰，并采用24V电压安·全供电。实训台外形美观，结实耐用，元件布置合理，结构紧凑，cao作方便。

实训台液压和气动系统采用先进的模块化设计，可扩展性强，维护简单并且要求所有的元器件都必须采用统一的标准件，如此能够简化实训cao作，使实训cao作更具可行性。液压泵站采用一台定量叶片泵；气动实训台的气源采用无油静音空气压缩机。

此外，该实训装置，实现了生产型实训的转化。学生能够在铝合金面板上自行变更设计、搭接多种形式的实训回路，如此将大大激发学生实训的积极性和主动性，实训效·果事半功倍。

1.2 控制系统

实训台控制系统主要由强电控制系统和弱电控制系统组成。实训台的铝合金面板内部为强电控制部分；在铝合金面板的右上部是弱电控制部分，主要为可编程控制器（PLC）控制系统。这里选用日本三菱FX2N-48MR系列PLC，它是高性能整体式结构的PLC，其输入点和输出点各有二十四个，能够与PC微机通信实现微机智能控制，既具有电气PLC 控制技术的优势，也具有气液技术的优势，可以使学生获得机-电-液（气）控制的直观感觉。

液压气动实训