QD-3型 创新性气动实验台
创新性气动实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，接合工业工厂控制总线,集可编程控制器和工业气动元件、执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计
主要特点：
1.元件模块化：实验台由五块网孔集成培训模板组成,模板与模板之间可任意组合, 可单独模板进行实验,可以多个模板组成复杂的控制系统
2. 气动元件多元化：实验台除提供常规的气动执行元件外,还提供工业控制总线(CC-LINK通讯阀岛),气动电器元件等
3.控制多元化：PLC编程控制、继电器,手动控制 时间继电器及工业控制总线(CC-LINK通讯功能)
4. 控制先进化:该面板上配备的阀岛具备总线通讯功能,能够通过CC-LINK与PLC通迅教学配合电气控制培训模块使用。能够实现PLC模块对工业总线阀岛控制的教学功能,实现与工业控制接轨.
5.实验台多元化:实验台拆翼式工作台,安装拆卸方便,省空间,承重力强.
二.实验台组成
1.实验台由实验主体,网孔板,实训支架,实验柜体,扩展支架,挂线支架等组成
实验台尺寸:1100mm x 700mm x 14800mm
扩展后实验台尺寸:1500mm x 700mm x 14800mm
网孔模板尺寸:550mm x 500mm x 100mm
2.工作泵组:
2.1气泵输入电压：AC380/ 220V/50Hz,额定输出压力：1.0Mpa具有欠压、过压、过流、缺相、过载保护功能,接地可靠， 防雷击保护。
2.2断电保护，且恢复供电、供气时，设备不能自行起动，安`全保护电路应通过复位cao作才能再起动。
3.模板组成
3.1.气缸执行元件模板
3.1.1 模块由各类气缸与机械阀类组成，用于保全技能人员的气缸、阀类结构原理基础教学与配合其它培训模块联动使用。能够实现自动往复、多点定位、速度控制、安`全控制等培训功能。
3.1.2气缸类型采用教学用小型气缸，必须包含普通气缸、双行程气缸、定位气缸、单动气缸（包含弹簧压入、弹簧压出两种），每个气缸进气口必须设节流阀，且每个气缸活塞杆伸出、缩回极`限位置需设立气动限位开
3.1.3 所有气缸需集成在一块面板上，所有控制阀类需集成在一块面板上，且要考虑面板尺寸设计，方便人员进行`气管、电线连接等cao作,面板必须较为轻便易于存放入培训台。
3.1.4 使用压力范围 0.4-0.8MPa。
3.2电气控制模板
3.2.1模块需控制直流小型电机、气动电控机械手装置、压力开关、真空发生器，用于保全人员的电气元件结构原理基础教学、电气控制基础教学与配合PLC通讯模块等联动使用。能够实现电气元件逻辑化控制、PLC编程自动控制与模拟量控制等功能。
3.2.2电气元件电源原则上采用24V直流或交流安`全电压、对于PLC、直流小型电机等需使用220V电压的情况，必须设立绝缘保护，绝缘等级F级。
3.2.3 所有的电气元件需集成在一块面板上，且要考虑面板尺寸设计，方便人员进行`气管、电线连接等cao作,面板必须较为轻便易于存放入储存培训台中
3.2.4 使用压力范围 0.4-0.8MPa 并装用进气指示灯,压力显示表等
3控制元件模块
3.3.1控制元件模块阀类采用教学用小型阀类，必须包含气动两位五通阀、气动三位五通阀、“或”门逻辑阀、“与”门逻辑阀、手型阀（气动按钮开关）、残压排放阀、小型加压阀等
3.3.2 使用压力范围 0.4-0.8MPa 并装用进气指示灯,压力显示表等
3.4执行机构模块
3.4.1执行机构模块旋转机械手,手指气缸,正压传感器,负压传感器,电动缸,真空发生空器,吸盘等工业的执行机构,并配合光纤传感器控制模块进行各种工业性培训
3.4.2 使用压力范围 0.4-0.8MPa 并装用进气指示灯,压力显示表等
3.5 CC-LINK通讯工业控制总线模块
模块需包含PLC培训面板（三菱)每块面板上需包含阀岛、中间继电器、电流与电压检`测表、按钮。用于保全人员的各类PLC基本编程教学、三菱CC- LINK通讯教学与配合电气控制培训模块使用。能够实现PLC模块对阀岛(SMC工业总线阀岛)控制的教学功能
3.6光纤传感器控制模块
模块主要由光纤传感器组成，用于保全人员的传感器(欧姆龙)基础教学，传感器需使用24V安`全电压。类型包括电容式传感器,电感式传感器,光纤传感器等
3.7并配备一台编程用笔记本(客户自备)
实训内容
1.气动控制回路
1.1自动反复回路 (单作用缸,双作用缸反复回路)
1.2多点定位回路 (三点定位回路,四点定位回路)
1.3.节能控制
1.4.张力控制
1.5.速度控制(进口节流速度控制,出口节流速度控制,双向节流速度控制)
1.6.力平衡控制
1.7安`全控制
1.8 低磨擦气动控制
1.9 气动逻辑控制(逻辑与,逻辑非)
2.电气控制回路
2.1电气顺序动作回路
2.2 继电器顺序动作回路
2.3 二进制控制器顺序动作回路
2.4 PLC控制顺序动作回路
光纤传感器控制
3.1 电动缸定位控制
3.2 平行机械手搬运控制(ABAB ABC)
3.3 步进马达速度控制
3.4 旋转机械手搬运控制
3.5 光纤传感器与气动机械手应用控制
3.6 正负压气传感器应用
3.7 真空发生器应用
工业控制总线
4.1 工业控制总线(阀岛)与PLC(CC-LINK)通迅应用
4.2 工业控制总线(阀岛)控制气动回路
