欢迎来到苏州峰启科教设备有限公司官网!

新闻中心

网站首页 > 公司新闻 > 峰启科教PHDW-1型 液压与气压传动综合实...

峰启科教PHDW-1型 液压与气压传动综合实训系统

发布日期:2020-11-25 内容来源于:http://www.fqdl.net/

更多 0

PHDW-1型 液压与气压传动综合实训系统(液压气动实训

一、液压气动实训产品概述

本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准,结合职业学校机械类、机电类专业要求,按照职业教育的教学和实训要求而研发,适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与PLC技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体,除了满足专业实训教学,还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训,培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。


二、液压气动实训产品特点

1.贴近工业现场:液压泵站按照工业级标准设计,并增设考核点;液压和气动元件采用国内知名品牌,采用液压比例阀和叠加阀,与行业应用接轨;模拟装置采用工业典型的控制装置,接近行业实际运用。

2.系统组合灵活:采用模块化结构设计,模块和模块之间既可以独立运行,也可以由几个模块组合成综合控制系统,方便设备的升级和扩展。

3.综合性强:系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体,是典型的电液气一体化的综合实训设备,不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学,还可以完成工程训练及职业技能竞赛。

4.实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务,以职业实践活动为主线,通过“做中学”,真正提高学生的动手技能和就业能力。

5.噪音低:采用电机和泵轴一体化连接,油箱和实训平台分开放置,采用高压胶管连接,使振源和其它机构不形成共振,大大降低了泵站产生的噪声和振动。

6.安全性强:带有电流型漏电保护,带有过流保护,防止误操作损坏设备;带相序保护,当断相或相序改变后,切断回路电源防止电机反转:系统配有超高压卸载保护功能,以免损坏元件及保证安全。


三、液压气动实训技术性能

1.输入电源:三相四线(三相五线)~380V±10% 50Hz;

2.工作环境:温度-10℃~40℃ 相对湿度≤80%(25℃)

3.装置容量:≤5.0kVA

4.外型尺寸:实训平台尺寸:2202mm×900mm×980mm

双泵液压站尺寸:1400mm×700mm×900mm

模拟装置尺寸:1500mm×400mm×730mm

5.安全保护:具有漏电压、漏电流保护,安全符合国家标准


四、液压气动实训设备组成

系统由液压与气动综合实训平台(如图1)、工业双泵液压站(如图2)和全自动轧钢冲压模拟装置(如图1)三大部分组成。

液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。

全自动轧钢冲压模拟装置由气动上料实训模块(气动机械手)组成,通过PLC控制可以完成独立站点的运行,也可以组成系统实现联动控制。

 

五、液压气动实训实验项目:

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验

2. 液压元件系统创意设计性实验

3. 实训内容
 
3.1双泵液压站安装与调试
 
1). 定量泵-溢流阀调压回路
 2). 变量泵-安全阀调压回路
 3). 双泵并联供油回路
 4). 液压油液冷却回路
 5). 换向阀中位保压回路

 
3.2、基本液压回路
 1). 简单的压力调节回路
 2). 采用换向阀卸荷回路
 3). 二级调压回路
 4). 减压阀的减压回路
 5). 换向阀的中位卸荷回路
 6). 先导式溢流阀的遥控口卸荷回路
 7). 顺序阀的平衡回路
 8). 蓄能器稳压回路
 9). 液压缸加载回路
 10). 节流调速回路
 11). 调速阀的调速回路
 12). 快速运动回路
 13). 速度转换回路
 14). 采用电磁换向阀的换向回路
 15). 采用手动阀的换向回路
 16). 采用液控单向阀的锁紧回路
 17). 用顺序阀控制的连续往复运动
 18). 换向阀中位保压回路
 19). 比例调速阀控制的液压缸调速回路
 20).  PLC控制比例调速阀调速控制回路
 
3.3、气动回路实训项目        

1. 气源压力控制回路
2. 气源压力延时输出回路
3. 工作压力控制回路
4. 高低压转换回路
5. 双压驱动回路
6. 利用“或”门型梭阀控制的换向回路
7. 双作用气缸换向回路
8. 双作用气缸的单向/双向调速回路
9. 行程阀控制的往复动作回路
 10. 顺序动作回路
 11. 用磁性开关的位置控制回路

4、可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体控制实验形式。

1)、PLC的指令编程,梯形图编程的学习

2)、PLC编程软件的学习及使用

3)、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控

4)、PLC对液压传动控制的优化

六、液压气动实训系统基本配置及技术参数要求

  1. 液压与气动综合实训平台基本配置

序号

实训模块名称

主要配置

数量

基础实训模块

实训平台

平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉,底部安装有4只万向轮,方便移动和布局。尺寸:1600mm×1000mm×800mm

1套

导线架

欧式导线架,用于悬挂和放置实训专用连接导线,安装有四个万向轮。尺寸:530mm×430mm×1200mm

1套

空气压缩机

公称容积20L,额定流量:116L/min,额定输出气压1MPa

1台




电气控制模块

电源控制单元

电源控制单元由总电源控制及保护单元,电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。

1套

控制按钮模块

按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、以上器件所有触点全部引到面板上,方便于控制回路的连接。

1套

主机模块

主机为CPU CR40,I/O口40点,24路输入/16路继电器输出, PC/PPI下载线, PLC编程软件

1套

继电器控制模块

配置4只直流+24V继电器,触点全部引到面板上,方便于控制回路的连接。

1套

综合控制模块

3只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关;3只直流+24V继电器,开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上,并且线圈得电时有相应的指示灯指示;配置1只直流24V时间继电器,开关量(包括线圈)接线端子全部引在面板上。

1套

10 

阀模块

液压阀模块


1套

11 

气动阀模块


1套

12 

泵组

模块

双泵组

油箱、定量泵,变量泵,泵组控制柜


2.智能全自动轧钢冲压模拟实训模块基本配置:

序号

实训模块名称

主要配置

数量

模拟装置控制单元

采用三菱第三代3U系列主机,FX3U-48MT 24点输入/24晶体管输出

1套

气动上料实训模块

上料实训模块由井式上料设备、上料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工,表面喷砂处理。

1套

传送实训模块

(液压马达控制)

传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构,由摆线液压马达、滚子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢精加工工艺而成,表面镀镍处理。

1套

双轧钢实训模块

(双缸同步)

轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、滚子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW-150),机械结构件采用45#钢精加工工艺而成,表面镀镍处理。

1套

冲压实训模块

冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用45#钢精加工工艺而成,表面镀镍处理。

1套

下料实训模块

(气动机械手)

下料实训模块由真空吸盘,摆动气缸、双联气缸、滑轨气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工,表面喷砂处理等组成。

1套

 

相关标签: 液压气动实训

相关评论:
暂无评论
在线评论:
评论人:
联系方式:
评论内容:
验证码:  换一张
在线客服